製品を効率的に生産するための体系や手法を指す。この用語には、かんばん方式やリーン生産方式、セル生産方式などが含まれる。かんばん方式は、必要な時に必要なだけ生産する仕組みで、在庫の最適化を目指すものである。一方、リーン無駄を排除し、効率的な生産を追求するための考え方を実践する手法で、コスト削減や生産性向上に寄与する。セル作業をグループ化し、一つのセル内で完結できるようにすることにより、柔軟性と効率を高める手法である。これらの方式は、製造業において生産効率を向上させるために活用され、多様な市場ニーズに応じた最適な生産体制を構築する際に重要な役割を果たす。

生産プロセスを効率的に行うために、機械や作業者の配置を最適化することを指す。これは製品を効率よく生産するために重要であり、各工程がスムーズに連携するように設計される。具体的には、部品の組み立てや加工を行う機械を特定の順序で配置し、作業者が移動する距離を減らすことで、生産性を向上させることが可能である。また、柔軟な多品種少量生産や需要の変動にも対応しやすいため、製造業において競争力を維持するために不可欠である。見える化や自動化技術と組み合わせることで、さらなる効率化が図られている。

生産管理の手法の一つである。これは、必要なものを必要な時に必要な量だけ生産することを目指す方式で、無駄な在庫を抱えず、効率的な作業を実現することが目的である。具体的には、製造工程で部品や原材料が必要になるタイミングに合わせて供給を行うため、生産の流れがスムーズになり、納期の短縮やコスト削減が可能となる。この手法は、トヨタ生産方式に代表され、企業が生産性を高めるために多くの業界で取り入れられている。需要の変動に柔軟に対応できる利点がある一方で、供給チェーンの管理が非常に重要であり、サプライヤとの連携を強化する必要があるため、慎重な運用が求められる。

機械を数値によって制御する技術である。これはコンピュータや機械が、特定の数値データを基に自動的に動作する仕組みを指す。具体的には、工作機械が数値で指定された加工指示を受け取り、その指示に従って部品を切削したり、成形したりすることができる。数値制御は、精密な加工を実現するために重要であり、特に自動車や航空機の部品製造において多用される。この技術により、人手による操作が減少し、大量生産が可能になり、品質の均一化や生産効率の向上が図られることから、現代の製造業には欠かせない要素となっている。

生産過程において機械や設備の状態を自動的に監視するための装置である。これにより、リアルタイムでデータを収集し、異常や故障を早期に発見することができる。例えば、温度や圧力などの環境データをセンサーによって測定し、所定の範囲を超えた場合に警告を発する仕組みが一般的である。このような装置は、生産ラインの効率を向上し、品質管理を強化するために重要で、特に高い生産性が求められる工場やプラントで広く使用されている。さらに、自動監視装置はデータの記録や分析も行うため、改善点の特定や生産効率の最適化に役立つ。

工場や倉庫などで物品を自動的に運搬するための車両である。これらの車両は、あらかじめ決められたルートを走行し、物品を目的地まで安全に運ぶよう設計されている。例えば、製造ラインに部品を供給したり、完成品を倉庫に移動させる役割を果たす。レーザーや磁気テープなどを用いたナビゲーションシステムを持ち、障害物を避けたり、必要な場所に正確に停車する能力がある。これにより、作業効率が大幅に向上し、人手不足を解消する手段としても注目されている。また、無人搬送車は人災を減少させ、安全な作業環境を提供することにも貢献する。

商品や材料の保管・管理を自動化するシステムである。これは、入出庫作業や在庫管理を効率化するために、ロボットやコンピュータシステムを用いて行うものである。自動倉庫では、商品が入庫されるときに自動で棚に収納され、出庫の際には必要な商品が自動で取り出される仕組みが整っている。このため、作業時間の短縮や人的ミスの削減が可能になり、全体的な運営コストも低減される。また、自動倉庫は物流センターや工場内での使用が一般的であり、需要に応じたスムーズな在庫管理を実現することに寄与している。

生産過程を自動化するための技術やシステムを指す。主に工場や製造業において、機械や装置、コンピュータを用いて、人間の手を使わずに生産ラインを効率化することを目的としている。例えば、組立ロボットや自動運搬システム、センサーによる監視システムなどが含まれる。FAシステムの導入により、製品の品質向上や生産コストの削減が実現されるため、競争力を高めるための重要な要素となっている。また、データ収集や分析によって生産効率を継続的に改善することも可能であり、スマートファクトリーという新しい概念にもつながっている。

生産システムにおいて計画を支援するためのコンピュータ技術である。これは、工場の生産プロセスや在庫管理を最適化するために、データ分析やシミュレーションを用いて計画を立てることを支援するものである。具体的には、CAPを使うことで、生産量の予測、資源の割り当て、納期の調整などが効率的に行えるようになる。例えば、製造業ではCAPを活用することで、ラインの稼働率を最大限に引き上げたり、不必要な在庫を減らしたりすることができ、コストの削減と生産性の向上を図ることが期待される。これにより、競争力の維持や顧客満足度の向上につながる。

コンピュータを活用してプロセス計画を支援する手法である。具体的には、製品の製造に必要な各種工程を自動的に生成・最適化するシステムを指す。これにより、手作業による計画作成にかかる時間を短縮し、一貫した品質を確保することが可能となる。たとえば、CAPPは部品の加工に必要な工具や工程を提示し、最適な作業順序を決定することで、生産効率の向上に寄与する。また、CAPPは他の生産管理システムとも連携でき、全体の生産過程を統合的に管理することを促進するため、企業の競争力を高める重要な要素となっている。

製造業において必要な資材を計画的に管理する手法である。これにより、生産に必要な材料や部品の在庫を適切なタイミングで確保することが可能となる。具体的には、生産スケジュールに基づき、どの材料がいつ必要になるのかを予測し、それに応じて注文や在庫調整を行う仕組みである。MRPを用いることで、余剰在庫の削減や欠品の回避が実現できるため、効率的な生産プロセスを構築し、コストの最適化を図ることができる。また、現代の生産システムにおいては、ERP（Enterprise Resource Planning）との連携が一般的であり、より総合的な管理が可能になることが期待されている。

生産工程において柔軟性を持つ製造システムを指す。これにより、さまざまな製品を効率よく生産することが可能となる。具体的には、自動化された機械やロボットが連携し、製品の設計変更や生産量の調整に迅速に対応できる仕組みを持つ。このようなシステムは、顧客の多様なニーズに応じた少量多品種生産を実現し、生産コストを抑えながら品質を維持することが求められる。また、フレキシブル製造システムは、リードタイムの短縮や生産効率の向上にも寄与し、競争力を高めるための重要な要素となっている。

生産システムの一形態であり、柔軟な製造セルを指す。複数の加工機械やロボットを連携させて、様々な製品を効率良く生産するためのシステムである。このシステムは、製品の設計変更や生産量の変化に素早く対応できるため、柔軟性が高いことが特長である。具体的には、例えば、自動車部品の加工などで、異なる部品を製造する際にFMCを使用すると、必要に応じて機械の配置を変更したり、生産ラインを再構築したりすることが可能である。このような柔軟なアプローチにより、生産の効率と品質を向上させつつ、コストを抑えることができるため、現代の製造業において重要な要素となっている。

特定の期間における生産活動の効率を測定するための指標である。これは、投入した資源に対して得られた成果を示すもので、企業や工場がどれだけ効率的に運営されているかを評価するために使用される。例えば、製品の生産量を労働時間や使用した資源で割ることで、単位時間あたりの生産量を算出することができる。このような指標を分析することで、改善点を見つけたり、生産工程を最適化したりすることが可能になり、持続的な業務改善が図られる。また、業績評価や目標設定の際にも重要な役割を果たし、企業が競争力を維持するための決定的な要素となる。

コンピュータを利用して設計や図面作成を行うためのシステムである。これは、特に製品の設計や建築の分野で広く使われており、手作業での図面描画よりも効率的かつ正確に作業を進めることが可能である。具体的には、2Dや3Dの図面を簡単に作成、編集、共有することができるため、設計者はアイデアを迅速に視覚化し、修正も容易に行える。また、CADソフトウェアは、寸法や素材の情報を統合することも可能で、製造プロセスへの反映をスムーズにする。このように、CADは設計から製造までのプロセスにおいて、効果的なツールとして機能している。

製造工程をコンピュータで支援するシステムである。これは、設計から製造までのプロセスを効率化し、精度を高めるための技術を指す。具体的には、CAD（コンピュータ支援設計）で作成した図面を基に、自動的に機械やロボットを制御して製品を製造することを可能にする。例えば、自動車の部品や電子機器の筐体を作る際に、CAMシステムが加工機械に命令を送り、正確な形状に部品を切り出すことで、作業のコストや時間を削減できる。これにより、多品種少量生産や迅速なプロトタイピングが実現し、製造業全体の競争力向上に寄与している。

コンピュータを使ってエンジニアリングのプロセスを支援する技術である。具体的には、設計や解析、シミュレーションを行うためのソフトウェアを活用することで、より効率的かつ正確な製品開発を実現する。例えば、自動車の衝突試験を仮想的に行うことができ、実際の試験に比べてコストや時間を大幅に削減できる。この技術は、構造解析、流体解析、熱解析など、さまざまな分野で利用されており、製品の性能を向上させるための重要な手段となっている。また、CAEを活用することで、設計段階で問題を早期に発見し修正することが可能になり、最終的な製品の品質向上に寄与する。

製品に関するデータや情報を一元的に管理するシステムである。製品開発において、設計図や仕様書、部品表など、さまざまな情報が生成されるが、これを整理・保存・共有することが重要である。PDMシステムを使用することで、関係者が必要な情報を迅速に検索し、確認することができ、作業効率が向上する。また、バージョン管理やアクセス権限の設定が行えるため、情報の整合性を保ちながら、誤って古いデータを使用するリスクを減らすことが可能である。これにより、製品開発のスピードアップやコスト削減が期待でき、多くの企業が導入している。

情報システムやネットワークの構成や状態を標準化した形式で表現するためのモデルである。これにより、異なるシステム間で情報のやり取りが容易になる。具体的には、ハードウェアやソフトウェアの情報、パフォーマンス状態、設定情報などを統一された形で記述することができ、管理や監視を効率的に行うことが可能になる。また、CIMは複数のプラットフォームや異なるベンダーの製品で用いられるため、ユーザーは多様な環境下で一貫した情報を扱うことができ、運用コストの削減やトラブルシューティングの迅速化に寄与する。このため、IT管理やオーケストレーションの分野で重要な役割を果たしている。